二手隔膜壓濾機
本公司銷售的二手隔膜壓濾機型號有：40立方60立方80立方100立方120立方150立方160立方200立方220立方250立方300立方400立方500立方。售后服務：有專業的技術人員負責售后服務,安裝指導一步到位.

隔膜式壓濾機的工作原理隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。^[1]

1簡介

　隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好等優點。新一代隔膜從材質上可分為：橡膠隔膜式和PP整體隔膜 式隔膜壓濾機。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。

　　其壓榨形式分為氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以*發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。 隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發揮過濾的效果。采用隔膜壓濾機可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。

 　　在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風操作，進一步降低濾餅含水率。

                                         2性能特點

1、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。 　　

2、采用TPE彈性體，zui大過濾壓力可以達到25MPA，從而使含水率大大降低，節省烘干成本，提高收得率。 　　

3、節省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。 　　

4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。 　　

5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。 　　

6、抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業。 　　

7、可配置PLC及人機界面控制。 　　

8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。 　　

星鑫隔膜壓濾機能提升壓濾機的處理能力， 增加壓濾機的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。

3與廂式壓濾機的對比

　　通常在處理粒度細、粘性大的物料時,過濾阻力大,普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機,此時可適當終斷恒壓入料,轉為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。

 　　當壓濾機入料粒度粗、無粘性時,過濾阻力較小,短時會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下來的作業是拉開頭板、濾板開始卸料,濾餅脫落率極低,即使人工捅大部分也不能整塊掉,濾餅水分高,卸餅很困難,甚至需沖洗濾布后才能進行下一個循環,致使人工勞動強度大,卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止入料后,進入一個短暫的壓榨過濾過程,使隔膜鼓起壓迫濾餅進一步的脫水;隔膜鼓起壓實了濾餅,在卸料過程中,濾餅能夠基本脫落干凈,從而短時內完成卸料過程。

 　　這些不同使隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果,已被廣泛應用于存在固液分離的各個領域。現在,隔膜式壓濾機已被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。

4保養細節

1.定期更換液壓油：建議是每半年的時間檢查下壓濾機^[2]液壓油，并更換液壓油，且還要清理油箱。

2.定期清洗濾布：工作結束后，需要把濾布一個個的拆卸下來。主要是采用人工清洗的方法，也可在人工清洗機中進行沖洗、脫水和晾干。

3.清理拉板機構和傳動鏈條：卸料過程中，濾餅一定要經常調入拉板導軌。當濾板機構和傳動鏈條潤滑之后，就會形成內部泥塊。一旦出現這種現象，就需要把鏈條拆下來用機油浸泡。

4.故障處理：

濾板破損的現象比較常見，但我們可通過濾板的質量問題、濾板的材質及進料泵的揚程等內容來進行分析和整理。

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